焊工通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

点焊，缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电短（几周波至几秒），设备昂贵，复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材，镁等有色金属及其合金，不锈钢等均可焊接。子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备（主要是抽真空）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大，熔宽小，焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（zui厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属，易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制。

因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前采取一定的措施被焊工件表面的油污，灰尘，氧化膜等。这是使工件润湿性好，确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊，低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊。