焊工2014年度工作总结进入工厂工作已一月余。从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在和同事的帮助指导下很快便烟消云散。分配到班组后的课是“安全生产知识”。杜绝一切安全隐患。为了让我们尽快熟悉工作，给我们布置了学习《金属工艺学》，《机械基础》，《机械识图》，《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。

h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。虽然我们进行了初步的理论学习，并由的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。首先，由于数控直条切割机的安装与机床初始设置不同，说明书中y轴和实际y轴相反，让我很长调整不过来。其次，我了解到只是编程，操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约，提率的目的。又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件。这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到优化的结果。”的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作，生活中不断学习，不断进步。工作中我始终兢兢业业。

任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名的电焊工培训技能指导教师。现将一年来的工作情况汇报如下。在思想学习方面，执行的基本路线，方针和政策，认真学习“xxxx”重要思想，深入领会科学发展观的真正内涵，积极参加公司的学习，不断提高思想觉悟，增强性修养，始终保持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。加强学习理论知识，不断提高业务素质。作为一名焊工培训技能指导教师，本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式，不断向具有丰富经验的老师傅们学习。