焊工件表面的油污，灰尘，氧化膜等。这是使工件润湿性好，确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊，低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊。
感应钎焊，炉中钎焊，浸沾钎焊，电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽，显微组织粗大，韧性，因此焊接以后一般须进行正火处理。频焊高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。
主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用多的是以乙炔气作燃料的氧——乙炔火焰。由于设备简单使用方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属，有色金属及合金的焊接。一般适用于维修及单件薄板焊接。压焊气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。
